車床維修逐步取代機械控制  

        機床行業(yè)在保持了近些年來的高速增長后，開始出現(xiàn)衰退現(xiàn)象，其中普通機床的影響尤為明顯，庫存開始增加，而數(shù)控機床的影響稍微少一些，從而給這個行業(yè)重新洗牌。而機床產(chǎn)品數(shù)控化高端化的發(fā)展帶來巨大的plc和運動控制器/卡需求。未來機床的方向是數(shù)控化和逐步高端化，這些機床都需要使用大量plc和運動控制器/卡來逐步取代繼電器或機械控制，使得機床的整體性能得到提升，因此從長遠來看，plc和運動控制器/卡在機床行業(yè)的應用還是會很有潛力。

        數(shù)控機床是集計算機技術、PLC技術、自動化技術等于一身的機、電一體化產(chǎn)物，作為數(shù)控機床核心的控制系統(tǒng)直接關系到設備的正常運行，利用數(shù)控機床PLC的強大功能，可以充分發(fā)揮數(shù)控機床控制系統(tǒng)的作用，還可以為數(shù)控機床故障診斷及維修帶來極大的方便。作者為加工中心設計的防止機床發(fā)生碰撞的安全控制功能，有效消除了因操作人員的失誤導致機床主軸與夾具、工件發(fā)生碰撞的隱患，確保了生產(chǎn)的安全性，有良好的經(jīng)濟效益。

        PLC為可編程控制器.在數(shù)控機床上所使用的PLC也稱作PMC。它有以下優(yōu)點：響應快。控制精度高，可靠性好，控制程序可隨應用場合的不同而改變，與計算機的接口及維修方便。通常，數(shù)控機床上所使用的PLC程序包括系統(tǒng)程序和用戶程序。其中系統(tǒng)程序包括監(jiān)控程序、編譯程序及診斷程序等，由PLC生產(chǎn)廠家提供，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需要用戶干預。麗用戶程序是用戶根據(jù)現(xiàn)場控制的需要，用PLC程序語言編制的應用程序，用以實現(xiàn)各種控制要求。常用的PLC程序設計語言主要有梯形囝、語句表、功能塊圖等。

        由于數(shù)控機床很多執(zhí)行機構的動作都是通過PLC的控制指令來實現(xiàn)的，可以利用PLC對數(shù)控機床進行故障的快速檢測和維修，或者是通過修改、編寫PLC程序為數(shù)控機床增添某個可執(zhí)行動作或功能。